30+ 年
30+ 年制造经验
OEM
标准化的 OEM 质量控制
ODM
全流程 ODM 研发与样件制作
行业经验
重载与基础设施项目经验
凭借 30 余年的 OEM/ODM 经验,我们深知如何出色地满足客户与市场的需求。「客户第一、质量第一」是我们为所有客户提供服务的准则。在 OEM 方面,我们严格按照相关公司规范与国际规则运作,避免在打样、试产与量产流程中出现失误。在 ODM 方面,通常从客户或市场部门提出的初步构想与功能定义开始,由研发团队讨论并制作 3D 图纸,邀请客户评审数字化 3D 模型;双方确认 3D 模型后,再通过 CNC 或其他加工方式制作样件,用于确认或市场测试。我们始终兼顾产品外观的美观性与更低的生产成本。典型案例如:为地铁线路与高速铁路开发的桥梁、隧道挂线支架,以及轮椅坡道和 ATV 坡道…… 至今,我们已有多项产品获得专利。
OEM
原始设备制造商
01
客户提供
客户向我们提供图纸或样品。
02
评估
研发团队与销售部门共同分析图纸、样品或新产品构想,明确产品功能、材料类型、质量要求、表面处理、包装方案、可能的订单量等信息。必要时,销售人员会与客户进一步沟通产品信息。产品评估力求尽可能详尽。
03
报价
根据相关技术、质量标准、数量及包装要求向客户报价。
04
确认
客户确认新产品的报价。
05
回签图纸
研发团队制作标注详细公差及其他技术要求的回签图纸,供客户确认。
06
打样
制作样品并寄送客户确认,收集客户对外观、颜色、尺寸等方面的反馈,以及后续量产的特殊注意事项。
07
试产
按客户订单进行试产,排查可能影响产品质量的技术或工艺问题并加以改进。
08
量产
将客户订单投入量产,并执行质量控制流程。
09
终检
发货前进行最终检测。
ODM
原始设计制造商
01
概念提出
客户提出新产品构想或提供草图。
02
评估
研发团队与销售部门共同分析图纸、样品或新产品构想,明确产品功能、材料类型、质量要求、表面处理、包装方案、可能的订单量等信息。必要时,销售人员会与客户进一步沟通产品信息。产品评估力求尽可能详尽。
03
成本预估
我们对产品或项目成本进行初步预估。
04
报价审核
客户审核新产品或新项目的开发报价并予以认可。
05
3D 图纸
研发团队先制作 3D 图纸供客户评审,以确认我们对产品的理解是否准确。
06
正式报价
向客户出具产品或项目的正式报价。
07
批准
客户批准我们的报价及开发费用。
08
样件制作
制作样件供客户检验产品设计是否合理、是否满足预期用途。
09
量产
客户确认样件后开始量产,后续环节为质量控制、终检与交付。

